2026年3月，全球工业机器人领军企业库卡机器人（KUKA）在技术创新、市场拓展与生态合作三大领域持续发力，通过一系列突破性成果与战略布局，进一步巩固其在智能制造领域的领导地位。
技术突破：KR TITAN ultra重载机器人实现商业化集成
3月5日，库卡与智能制造解决方案提供商均普智能达成技术合作，共同完成KR TITAN ultra重载机器人的商业化集成。作为库卡有史以来最大的机器人，KR TITAN ultra最大负载达1500公斤，重复定位精度±0.02毫米，动态避障算法使设备响应速度提升20%。其模块化设计与双摆臂结构显著降低使用成本，适用于汽车冲压、精密锻造等高精度工艺环节。目前，该机器人已应用于某国际车企的电池包搬运生产线，实现24小时连续作业，单线产能提升35%。
市场拓展：移动机器人海外销售同比激增50%
库卡移动机器人业务在3月交出亮眼成绩单：2025年海外销售同比增长50%，2026年计划迈向3000台目标。这一增长得益于其全场景覆盖的产品矩阵与极致安全标准：
轻量化先锋KMP 250P：针对3C电子行业设计，紧凑机身可灵活穿梭于半导体洁净室，负载250公斤下作业范围达3226毫米，已获弗劳恩霍夫研究所ISO净室3级认证。
旗舰机型KMP 600i-3：第三代硬件平台实现核心组件标准化，装配效率提升40%，在某欧洲物流中心完成10万次零故障搬运。
人形机器人美罗3.0：在3月24-26日CPCA国际电子电路展上，美罗3.0与移动机器人、收放板机械臂协同作业，展现接近人类的操作稳定性，吸引通用汽车、西门子等500强企业现场签约。
生态合作：产教融合与标准制定双轮驱动
国家级高技能人才培训基地落地佛山
3月1日，库卡机器人（广东）有限公司入选人力资源社会保障部、财政部公布的2025年国家级高技能人才培训基地名单，获700万元建设补助。作为佛山首家企业自主建设的国家级基地，库卡将联合广东省国防科技技师学院等院校，开展“岗位需求+技能培训+技能评价+就业服务”四位一体培养模式，年培训规模预计超2000人次。牵头制定移动机器人国际标准
3月20日，库卡在成都先进制造业发展论坛上宣布，其主导的《工业移动机器人安全技术规范》获TÜV莱茵认证，覆盖欧盟CE-MD、北美cTUVus等12项国际标准。该规范将应用于库卡全系AMR产品，为全球客户提供统一安全基准。深化与美的集团协同创新
3月15日，美的集团中央研究院派驻专家团队入驻库卡，共同研发下一代安全控制器与驱动器STO模组。通过核心部件自研，库卡移动机器人成本降低70%，交付周期从8周缩至3周，成功打破欧美企业在工业自动化AMR领域的技术垄断。
未来展望：以具身智能为核心，构建开放生态
库卡中国区总裁韩晨表示，2026年将聚焦三大战略方向：
技术深耕：依托全球50万台机器人积累的工业数据，推动生成式AI在研发、生产、运维全流程应用，强化“感知-计算-决策-执行”闭环能力。
市场渗透：坚持“中国本土化+全球协同”，国内通过模块化设计提升零部件通用率，海外针对欧美高认证标准优化产品线，目标2026年移动机器人海外销售占比突破50%。
生态开放：以iiQWorks工程设计套件、KUKA.AMR Fleet车队管理系统等软件平台为核心，联合西门子、优必选等伙伴构建工业自动化生态，助力全球制造业向“认知自主化”升级。
从重载机器人商业化落地到移动机器人国际标准制定，从产教融合人才培养到生态开放战略推进，库卡机器人正以技术创新为笔、以场景应用为纸，书写智能制造的新篇章。
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