2025年12月，全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在技术创新、生态合作与行业应用领域持续发力，通过一系列突破性成果与战略布局，为全球制造业智能化转型注入强劲动能。从医疗场景的精准突破到工业场景的效率革命，库卡正以“技术+场景”双轮驱动模式，重塑工业自动化未来图景。
医疗机器人：AI赋能，破解临床难题
在12月26日至30日于深圳举办的2025机器人技能大赛中，库卡与武汉库柏特机器人团队联合研发的超声自动扫查机器人成为焦点。该系统通过模仿医生“手眼脑协调”能力，集成高精度机械臂、实时图像语义理解与接触力反馈技术，可动态调整探头位姿，实现标准化超声检查。在复杂临床场景中，系统通过多模态传感器融合（如毫米波雷达与光学摄像头交叉验证），成功克服养老院电磁干扰、患者体位变化等挑战，将检查效率提升40%，误诊率降低至0.3%以下。目前，该技术已通过国家药监局创新医疗器械特别审批，预计2026年二季度在三甲医院试点应用。
工业场景：柔性制造与生态协同双突破
iiQKA.mxAutomation：产线“统一大脑”
库卡于12月正式推出iiQKA.mxAutomation智能控制系统，通过标准化接口与协议，实现不同品牌机器人、PLC与传感器的无缝协同。在某汽车零部件厂商的试点中，该系统将产线换型时间从4小时缩短至45分钟，设备综合效率（OEE）提升18%。库卡中国CTO李明表示：“未来三年，我们将通过开放生态吸引100家合作伙伴，共同构建‘即插即用’的智能工厂解决方案。”AMR获“最佳交付质量奖”
在12月23日举办的行业评选中，库卡自主移动机器人（AMR）凭借动态路径规划算法与高精度SLAM导航技术，荣获“最佳交付质量奖”。该技术可实时感知环境变化，在复杂物流场景中实现99.99%的定位精度，较传统AGV提升3倍。目前，库卡AMR已服务于京东物流、宁德时代等企业，覆盖汽车、3C、医药等12个行业。技能大师赛：培育工业匠心
12月15日，首届库卡技能大师赛在佛山落幕，来自全国的200余名工程师围绕机器人编程、故障诊断与复杂场景应用展开角逐。冠军团队开发的断续冲压机械手，通过自适应夹具与视觉引导技术，成功解决小批量多机型生产中的换模难题，将换模时间从2小时压缩至20分钟。库卡中国总裁王金鹏表示：“我们将把大赛成果转化为标准化培训课程，三年内培养5000名高技能人才。”
生态合作：构建全球创新网络
与中国电信达成全面合作
12月10日，库卡与中国电信签署战略合作协议，共同开发5G+工业互联网平台。通过整合中国电信的边缘计算与低时延网络，库卡机器人可实现远程运维、实时质量检测与预测性维护。在某光伏企业的试点中，该平台将设备停机时间减少60%，年节约运维成本超2000万元。零部件超市：缩短供应链周期
位于深圳龙岗的库卡机器人零部件超市于12月5日正式运营，汇聚精密减速器、伺服电机等核心部件，提供“扫码下单、2小时送达”服务。通过与粤港澳大湾区供应链企业深度协同，库卡将零部件交付周期从7天缩短至48小时，助力中小企业快速响应市场需求。
行业洞察：柔性化与生态化成未来关键词
库卡全球研发总监张冶在12月举办的行业论坛上指出：“全球制造业正经历两大变革：一是需求从‘大规模标准化’转向‘小批量个性化’，要求机器人具备快速换型与自适应能力；二是单一技术提供商已无法满足复杂场景需求，生态合作成为必由之路。”数据显示，2025年库卡中国订单中，柔性化解决方案与生态合作项目占比达65%，较2024年提升22个百分点。
从医疗场景的精准突破到工业场景的效率革命，从生态合作的深度协同到核心技术的自主可控，库卡机器人正以创新为引擎，推动全球制造业向智能化、柔性化与可持续化方向迈进。随着iiQKA.mxAutomation、5G+工业互联网平台等成果的落地，2026年或将成为工业机器人从“自动化工具”向“智能生产力伙伴”跃迁的关键转折点。
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