2025年12月，全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在技术创新与市场拓展方面再传捷报。从新品发布到国际认证，库卡正以一系列突破性成果，持续巩固其在智能制造领域的领先地位。
新品发布：轻量化电机与协作机器人引领技术革新
12月初，库卡机器人（广东）有限公司宣布，其新一代轻量化电机技术正式应用于量产机器人。该电机通过优化壳体、端盖及电机组件布局，轴向尺寸显著减小，重量大幅降低，同时提升了功率密度与关节模组灵活性。这一创新使得机器人在高速操作、精密组装等任务中表现更为卓越，尤其适用于汽车制造、电子组装等负载多变、运动复杂的场景。例如，在某头部手机厂商的产线上，搭载新电机的库卡IRB 1200机器人将摄像头模组安装良品率从98.5%提升至99.8%。
与此同时，库卡还推出了全新协作机器人系列“易可（iico）”。该系列以“极简、集智”为设计理念，支持自然语言编程与一键示教，大幅降低中小企业自动化门槛。其模块化设计可快速适配不同任务场景，已在3C电子、物流分拣等领域实现规模化应用。
国际认证：安全标准再升级，全球化布局提速
12月中旬，库卡SCARA系列机器人（涵盖KR6、KR13、KR20型号）成功获得德国TÜV莱茵颁发的北美cTUVus认证及CE-MD机械指令、CE-EMC电磁兼容指令符合性证书。这是库卡机器人连续第三年通过该机构严苛认证，标志着其产品在安全性能、电磁兼容性等方面达到国际顶尖水平。
“获得TÜV莱茵认证不仅是对库卡技术实力的认可，更为我们拓展全球市场提供了关键支持。”库卡中国研发总监张冶表示，“未来，我们将继续深化与国际权威机构的合作，推动机器人技术向更安全、更智能的方向发展。”
行业应用：从医疗到物流，场景化解决方案落地生根
在12月举办的2025中国国际海事展上，库卡展示了其针对船舶制造行业的定制化解决方案。基于KR CYBERTECH nano ARC系列焊接机器人与智能焊接工作站，库卡实现了复杂曲面焊缝的自主跟踪与一键焊接，效率较传统方案提升40%。该方案已应用于多家大型船厂，助力中国船舶工业向高端化转型。
此外，库卡与瑞仕格联合推出的AMR智慧物流解决方案也在12月斩获“最佳交付质量奖”。其旗舰产品KMP 600i移动机器人采用SLAM导航技术，定位精度达±5mm，可动态识别歪斜货架并自动纠偏，广泛适用于3C电子、新能源等行业的柔性生产线。在某电商物流中心，KMP 600i与机械臂协同作业，使分拣效率提升3倍，人力成本降低60%。
生态合作：跨界融合，共筑智能制造蓝图
12月，库卡与中国电信达成全面业务合作，共同探索5G+工业互联网的创新应用。通过整合中国电信的5G专网与库卡的机器人控制系统，双方在佛山顺德基地打造了“黑灯工厂”示范线，实现设备互联、数据互通与生产全流程数字化管理。该模式预计可使产线综合效率提升25%，运营成本降低18%。
“库卡正从‘设备供应商’向‘智能制造合作伙伴’转型。”库卡中国区总裁韩晨强调，“通过与产业链上下游企业深度协同，我们将持续赋能中国制造业转型升级，助力‘中国智造’走向全球。”
数据印证市场信心
业绩增长：2025年第四季度，库卡中国区订单量同比增长22%，其中协作机器人与移动机器人业务占比超40%。
产能扩张：库卡顺德基地二期项目启动，计划新增年产1.5万台协作机器人产能，2026年投产后将满足全球50%的“易可”系列需求。
生态合作：年内新增授权系统集成商（AVP）80家，覆盖长三角、珠三角等制造业密集区，本地化服务网络进一步完善。
从轻量化电机到协作机器人，从国际认证到跨界生态，库卡正以“创新+本土化”双轮驱动，重新定义工业机器人的未来。正如张冶所言：“在智能制造的浪潮中，库卡不仅是参与者，更是规则的制定者。”
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