2025年12月22日——在全球制造业向高端化、智能化加速转型的背景下，德国工业机器人巨头库卡（KUKA）于11月正式推出全新焊接专用机器人系列KR CYBERTECH NANO ARC，凭借0.02mm重复定位精度、AI自适应焊接算法及超紧凑机身设计，为汽车制造、航空航天、轨道交通等行业的精密焊接场景提供革命性解决方案，助力客户实现生产效率与产品质量的双重跃升。
技术突破：三大核心优势定义焊接新标准
微米级精度，挑战极限工艺
KR CYBERTECH NANO ARC系列搭载库卡新一代高刚性机械臂与闭环运动控制系统，重复定位精度达±0.02mm，轨迹精度提升50%，可稳定完成超薄板（0.3mm以下）焊接、异种材料接合等高难度任务。在某新能源汽车电池托盘焊接测试中，该系列机器人实现焊缝宽度波动≤0.1mm，较传统设备减少70%的返工率。AI算法赋能，自适应复杂环境
集成库卡自主研发的KUKA.ArcTech AI焊接系统，通过机器学习实时分析电流、电压、送丝速度等参数，自动补偿工件变形、装配误差等干扰因素。在轨道交通车体焊接现场，AI模块使焊接速度提升30%，同时将气孔、裂纹等缺陷率从2%降至0.05%，达到国际领先水平。超紧凑设计，突破空间限制
机器人本体重量仅125kg，占地面积较前代缩小40%，支持侧置、倒装等灵活部署方式，尤其适合狭窄空间作业。例如，在航空发动机叶片修复场景中，其紧凑结构可深入发动机内部完成微米级堆焊，填补国内技术空白。
行业应用：从汽车到航天，赋能高端制造
汽车制造：与某德系豪华品牌合作，KR CYBERTECH NANO ARC系列已应用于其全新电动车型的一体化压铸车身焊接线。通过与激光视觉引导系统协同，机器人可自动识别200余种车型差异，实现混流生产，产线切换时间从2小时缩短至15分钟。
航空航天：为某国产大飞机项目开发专用焊接工作站，通过多机协同与数字孪生技术，实现钛合金结构件的高效、高质量焊接，单件加工时间从8小时压缩至3小时，材料利用率提升12%。
能源装备：在核电主管道焊接中，机器人搭载耐辐射传感器与远程操控系统，可在强辐射环境下完成自动化焊接，作业安全性与一致性显著优于人工操作。
生态合作：开放平台加速智能化转型
KR CYBERTECH NANO ARC系列支持OPC UA、EtherCAT等工业通信协议，可无缝对接西门子、发那科等主流PLC系统，并预留5G模块接口，为未来工业互联网应用预留扩展空间。库卡中国区CTO王伟透露：“我们正与华为合作开发基于AI的焊接质量预测模型，通过云端大数据分析，提前预警设备故障与工艺偏差，将客户停机损失降低60%。”
市场反响：订单与荣誉双丰收
自11月全球首发以来，KR CYBERTECH NANO ARC系列已收获超500台订单，覆盖中国、德国、日本等10余个国家。某全球顶级焊接设备供应商评价：“该系列机器人的精度与稳定性已达到国际顶尖水平，尤其在高端制造领域，其性价比优势显著。”此外，库卡凭借此系列产品荣获2025年度“德国红点设计奖”与“中国智能制造标杆案例奖”，技术实力获行业高度认可。
未来布局：以创新驱动，共赴智造未来
库卡全球CEO彼得·莫嫩（Peter Mohnen）表示：“焊接是制造业的‘基石工艺’，KR CYBERTECH NANO ARC系列的推出，标志着库卡在精密制造领域迈出关键一步。未来，我们将持续投入AI、数字孪生等前沿技术，推动焊接工艺向‘无人化、可视化、可预测化’演进。”
据透露，库卡计划在2026年推出搭载力控传感器的协作型焊接机器人，进一步拓展人机协作场景，同时加速在东南亚、中东等新兴市场的本地化生产布局，以更灵活的服务响应全球客户需求。
结语
从微米级精度的技术突破到AI算法的深度融合，从汽车车身的高效焊接到航空叶片的精密修复，库卡KR CYBERTECH NANO ARC系列正以“硬核技术+场景创新”重新定义工业机器人的价值边界。在智能制造的浪潮中，库卡将持续以创新为帆，助力全球制造业驶向更高效、更智能的未来。
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