2025年11月，全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在技术创新、生态构建与行业认证领域持续发力，不仅推出多款突破性新品，更通过深化校企合作、拓展生态合作网络，进一步巩固了其在智能制造领域的领先地位。
新品发布：Agilus-3再进化，重新定义柔性制造
11月10日，库卡正式发布全新升级的Agilus-3系列工业机器人，以“小空间大作为”为核心设计理念，专为高精度、高灵活性的生产场景打造。该系列机器人搭载库卡自主研发的实心手腕技术，通过优化机械结构与动力传输路径，显著提升了刚性表现与负载能力，同时保持了紧凑的机身设计，可轻松适配狭小空间作业。
在性能层面，Agilus-3系列实现了三大突破：
精度提升：重复定位精度达±0.02mm，满足电子、半导体等精密制造需求；
速度优化：最大运动速度提升至3m/s，较前代提升15%，缩短生产节拍；
智能化升级：集成库卡iiQWorks智能编程系统，支持拖拽示教与离线编程，降低操作门槛。
目前，Agilus-3系列已广泛应用于3C电子、医疗器械、精密零部件等领域。某全球知名电子厂商反馈，引入该系列后，其手机摄像头模组组装线的良品率从98.5%提升至99.7%，单线产能增加20%。
生态合作：与中国电信共绘5G+智能制造蓝图
11月29日，库卡中国与中国电信签署全面业务合作协议，宣布将联合打造“5G+工业互联网”解决方案。双方计划在库卡顺德基地部署5G专网，实现机器人集群的毫秒级协同控制，并探索AI视觉质检、远程运维等场景的落地。
此次合作的核心亮点包括：
5G全连接工厂：通过5G网络实现设备间低时延通信，支持百台机器人同步作业，误差控制在0.1秒内；
AI质检云平台：基于中国电信的云边端架构，库卡机器人可实时上传生产数据，由AI模型分析缺陷类型，质检效率提升3倍；
远程运维服务：依托5G+AR技术，工程师可远程指导现场维护，故障响应时间从4小时缩短至20分钟。
中国电信工业互联网研究院院长表示：“库卡在机器人本体技术上的积累，结合中国电信的5G网络优势，将推动智能制造从‘单机自动化’向‘全流程智能化’跃迁。”
行业认证：SCARA系列获TUV莱茵全球通行证
11月15日，库卡宣布其SCARA系列机器人（KR6/KR13/KR20）通过德国TUV莱茵颁发的北美cTUVus认证及CE-MD机械指令/CE-EMC电磁兼容指令符合性证书。这意味着该系列产品可无障碍进入欧美市场，满足汽车、电子、食品等行业对安全与合规的严苛要求。
TUV莱茵大中华区产品服务事业群负责人指出：“库卡SCARA系列在机械安全、电气安全及电磁兼容性方面均达到国际领先水平，其模块化设计便于快速适配不同生产线，为全球客户提供了高效、可靠的自动化解决方案。”
市场反响：订单激增，客户覆盖全球顶尖制造企业
据库卡中国区总裁透露，11月以来，公司订单量同比增长45%，其中Agilus-3系列与SCARA系列占比超60%。客户涵盖特斯拉、比亚迪、富士康等全球制造业巨头，应用场景从传统汽车焊接拓展至新能源电池组装、半导体晶圆搬运等新兴领域。
在广东，库卡与美的集团深度协同，其机器人已渗透至家电生产的每一个环节。例如，在空调压缩机生产线中，库卡机器人与视觉系统配合，实现从零件抓取到装配的全自动化，单线产能突破1200台/天，较人工操作效率提升5倍。
未来展望：从“机器换人”到“人机共融”
库卡中国研发总监张冶表示，公司正加速布局协作机器人与具身智能领域。2026年，库卡计划推出搭载力控传感器与AI决策系统的下一代协作机器人，支持人与机器人在同一工位协同作业，进一步推动制造业向柔性化、智能化转型。
“工业机器人的终极目标是成为人类的‘数字伙伴’，而非简单的工具。”张冶强调，“库卡将持续投入核心技术研发，与全球合作伙伴共建开放生态，让智能制造惠及每一个生产场景。”
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