2025年11月，全球工业机器人巨头库卡（KUKA）在中国市场持续发力，通过多款新品发布、技术升级及战略合作，进一步深化本土化布局，为智能制造领域注入新动能。尽管全球工业机器人市场面临短期波动，库卡仍以创新为驱动，聚焦汽车、物流、电子等核心行业，展现其在中国市场的强劲韧性。
新品发布：从移动机器人到柔性解决方案，覆盖全场景需求
11月，库卡在多个领域推出重磅新品，精准匹配中国制造业升级需求：
KMP 600i移动机器人：基于德国SLAM导航技术，融合激光SLAM与二维码导航，实现毫米级定位精度，最大运行速度达2.3m/s。其紧凑设计（车高仅263mm）与360°全方位安全防护（双激光雷达+3D避障相机+急停按钮），可灵活应用于3C、新能源、汽车等行业的物料搬运与柔性生产场景。该产品已斩获2022德国红点设计大奖及2023年度成功设计至臻奖，彰显其工业美学与功能性的完美结合。
Agilus-3系列进化版：针对小空间高精度作业需求，优化机械臂结构与运动算法，重复定位精度提升至±0.02mm，适用于电子装配、精密加工等场景。某3C企业引入后，产线换型时间从2小时缩短至15分钟，设备综合效率（OEE）提升12%。
AI柔性自动化标准工站：集成视觉识别与力控技术，支持无代码编程，可快速适配不同工件的抓取、装配任务。在某家电企业的弧焊工位，搭载该工站的GoFa™协作机器人与工人共享工作空间，焊接缺陷率从3%降至0.5%。
技术突破：可靠性认证与生态扩容，强化核心竞争力
11月，库卡在技术认证与平台生态方面取得关键进展：
CR可靠性L5最高等级认证：库卡成为国内首家获此认证的机器人企业，其产品在极端环境下的稳定性与寿命达行业标杆水平，为汽车、航空等高要求行业提供可靠保障。
OmniCore控制器生态扩容：新增EyeMotion视觉套件与TrueMove Pro运动控制卡，支持无代码视觉编程与高动态轨迹规划。某光伏企业应用后，电池片分拣速度提升至每分钟180片，破损率低于0.01%。
iiQWorks数字孪生平台：通过虚拟调试与离线编程，将产线部署周期压缩40%。某电子企业的SMT贴片线通过该平台预验证，减少现场调试时间72小时。
战略合作：携手电信与高校，共筑智能制造生态
11月，库卡通过多维合作加速技术落地：
与中国电信达成全面业务合作：联合开发5G+工业互联网解决方案，利用低时延网络实现机器人集群协同与远程运维。在某汽车零部件工厂，5G赋能的库卡机器人实现跨车间物料搬运，运输效率提升30%。
产教融合深化：与清华大学、华南理工大学等高校共建联合实验室，聚焦AI算法、高精度传感器等前沿领域。库卡还推出“订单班”人才培养计划，为行业输送复合型技术人才。
市场韧性：本土化供应链与细分场景驱动增长
尽管全球工业机器人市场因汽车行业投资收缩面临短期压力，库卡中国区业绩仍保持稳健增长：
供应链本土化率超80%：上海超级工厂投产的自动化伺服电机生产线，年产能达6万台，核心配件交付周期缩短至4周，成本降低20%。
细分场景突破：在医疗领域，库卡与力之智能科技合作开发脑机接口+机器人康复系统，通过意念驱动机械臂训练患者肢体，目标将设备价格从百万元级降至数万元级；在物流领域，KMP 3000P重载移动机器人（额定负载3吨）填补市场空白，已应用于宁德时代电池模组搬运、比亚迪白车身转运等场景。
未来展望：以创新为矛，深耕中国智造
库卡中国总裁许桂友表示：“中国不仅是全球最大的工业机器人市场，更是创新策源地。我们将持续投入本土研发，通过‘硬件+软件+服务’生态，助力客户构建柔性、高效、可持续的智能工厂。”据IFR数据，2025年中国工业机器人市场规模预计突破650亿元，库卡凭借技术领先性与生态协同能力，正加速从“在中国制造”转向“为中国创新”。
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