2025年10月，全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在技术创新、生态合作与行业应用领域持续发力，通过新品发布、战略签约及多场景解决方案落地，进一步巩固其在智能制造领域的领先地位。
全栈自研复合机器人发布，开启“具身智能”新篇章
10月31日，库卡正式推出全栈自研复合机器人，该产品深度融合机械臂、移动底盘与AI视觉系统，实现“手眼脚”协同作业。其核心亮点包括：
多模态感知：搭载3D视觉与力控传感器，可精准识别复杂工件并动态调整抓取力度，适用于电子元器件装配、精密仪器检测等场景。
自主导航：采用多模态AI融合导航技术，支持动态避障与路径规划，在狭窄空间内仍能保持高效运行。
开放生态：预留标准化接口，可快速接入客户现有产线，降低自动化改造门槛。
库卡中国研发总监表示：“这款复合机器人是库卡‘工业具身智能’战略的关键落子，其自研算法与硬件的深度适配，使任务执行效率较传统方案提升40%。”目前，该产品已在某新能源汽车电池模组产线完成验证，单线产能提升25%。
与中国电信深化5G+AI合作，共筑智慧工厂标杆
10月28日，库卡中国与中国电信在广东顺德签署全面业务合作协议，双方将围绕5G定制网、AI大模型、云计算等技术，联合打造柔性制造解决方案。此前合作已初见成效：
5G+AGV物流系统：在库卡顺德基地，AGV与收货区无缝衔接，实现物料自动配送与智能存储，物流效率提升60%，人力成本降低35%。
AI视觉质检：通过边缘计算实时监控装配工序，对30余处关键环节精准把控，将产品不良率从0.5%降至0.05%。
能源管理平台：对园区17个低压配电柜智能化改造，实现自动抄表与状态监控，年节电量超120万度。
中国电信项目负责人指出：“库卡的工业场景经验与我们的通信技术形成互补，双方正探索将大语言模型集成至示教器，使操作人员可通过自然语言指令快速部署任务。”
航空与汽车领域持续突破，赋能高端制造升级
10月22日，库卡亮相第三届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会（CAEE），展出超重载搬运工作站与新一代全向重载AMR KMP 3000i。其中：
KR 1500 R3200-2超重载机器人：负载达1500kg，重复定位精度±0.15mm，适用于航空重物搬运与精密加工。
KMP 3000i自主移动机器人：采用全向轮组单元，支持双车无线串联同步，负载提升至6T，360°安全防护系统确保复杂环境下的稳定运行。
库卡航空航天行业销售经理透露：“深耕航空领域30年，我们的解决方案已帮助客户实现装配自动化率超80%，质量一致性提升50%，服务客户包括波音、空客、中国商飞等全球巨头。”
在汽车领域，库卡于10月21日AEE2025汽车底盘展上发布“双机器人钻铆设备”，通过双机协同作业将底盘焊接效率提升30%，该技术已应用于某头部新能源车企产线。
荣誉与认证加身，技术实力获国际认可
10月，库卡再获多项行业权威认证：
CR可靠性L5最高等级认证：成为国内首家获此殊荣的工业机器人企业，证明其产品在极端环境下的稳定性。
TUV莱茵国际认证：SCARA系列机器人（KR6、KR13、KR20）通过北美cTUVus及欧盟CE-MD、CE-EMC认证，为全球化布局扫清壁垒。
此外，库卡顺德基地荣膺“广东省绿色工厂”称号，其“机器人生产机器人”的先进产线与节能减排技术成为行业标杆。
未来展望：以开放生态驱动智能制造普惠化
库卡中国区总裁表示：“10月的系列动作标志着库卡从‘设备供应商”向‘智能解决方案伙伴’转型。未来，我们将通过三大路径深化布局：
技术融合：加速AI、5G与机器人技术的深度耦合，推出更多自主决策型工业智能体；
生态共建：与通信运营商、云服务商、系统集成商共建智慧工厂生态圈；
本地创新：依托宁波电缸部件基地等研发中心，推动核心零部件国产化，降低客户成本。”
据市场研究机构预测，到2026年，库卡机器人及解决方案将覆盖全球超50万条产线，助力客户人均产值提升35%以上。在智能制造浪潮中，库卡正以“硬核技术+开放生态”双轮驱动，重新定义工业自动化的价值边界。
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