2025年10月，全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在技术创新与市场拓展领域持续发力，通过多款新品发布、行业展会亮相及重大项目落地，进一步巩固其在智能制造领域的领先地位。
新品发布：AMR导航智能体与复合机器人重塑物流效率
在10月28日开幕的亚洲国际物流技术与运输系统展览会（CeMAT ASIA）上，库卡携手瑞仕格物流推出AMR导航智能体与复合机器人，直击传统物流系统效率痛点。该智能体配合AMR Fleet智慧调度系统，可实现路径提前规划与实时动态调整，有效缓解物流通道拥堵。在美的荆州工厂的应用案例中，81台移动机器人协同作业，产线齐套率高达95%，通行流畅度提升40%。
库卡同步发布的复合机器人则聚焦复杂场景适应性。其搭载的多模态AI融合导航技术，支持不依赖固定标识的情境感知与自主避障，通过实时路径检测实现“遇人即停、遇物则绕”。此外，库卡对第三代平台移动机器人进行迭代优化，采用核心部件标准化与一体化设计，维护时间成本降低30%，而瑞仕格WonderStore托盘四向穿梭车则以全齿轮传动免维护设计，解决了传统液压或链条传动设备的定期维护难题。
航空制造：超重载机器人助力“鲲鹏”展翅
10月22日，在第三届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会（CAEE）上，库卡展出KR 1500 R3200-2超重载机器人与全向重载AMR KMP 3000i，成为航空制造领域的焦点。KR 1500 R3200-2额定负载达1500kg，重复定位精度±0.15mm，可驾驭航空重物等高负载场景；KMP 3000i则采用创新全向轮组单元，支持任意方向移动与双车无线串联同步，负载提升至6T，其360°安全防护系统（双激光雷达+360°安全触边+3D避障相机）确保在繁忙工厂环境中的安全运行。
库卡航空航天行业销售经理透露，其解决方案已帮助客户实现装配自动化率超80%，质量一致性提升50%。目前，库卡服务客户包括波音、空中客车、中国商飞等全球知名厂商，其在大飞机移动装配岛、机器人自动制孔拉铆系统等领域的技术积累，正持续推动航空制造向智能化、数字化跃迁。
技术融合：AI工业智能体赋能全场景应用
在9月工博会上，库卡发布的五大AI工业智能体进入10月落地加速期。其中，KUKA AI Vision视觉解决方案实现机器人硬件与视觉系统的深度集成，支持图形化编程与手眼标定，已完成对汽车、电子、物流等10余行业细分场景的全覆盖；AMR导航智能体则通过路径规划算法优化，使移动机器人在复杂环境中的通行效率提升50%。
此外，库卡与美的集团的技术协同持续深化。美的AI与IoT技术赋能库卡硬件，开发出家庭服务机器人原型，并推动库卡操作系统向更智能方向迭代。在小米亦庄“黑灯工厂”中，700台库卡机械臂与AI质检系统协同作业，实现激光焊接良品率99.98%，数字孪生系统更可提前48小时预测设备故障，为智能制造树立标杆。
市场拓展：本土化运营与绿色制造双轮驱动
库卡中国在10月持续深化本土化战略。其顺德基地荣膺“广东省绿色工厂”称号，供应链国产化率从30%提升至80%，研发团队规模突破300人，过去两年发布十余款机器人产品及二十余款软件应用。在中国市场，库卡工业机器人销量份额稳步提升至9.4%，占集团收入比重达30%，成为全球增长核心引擎。
面向未来，库卡计划三年内投入10亿元用于控制柜、伺服系统等核心部件研发，并推动所有新品机器人标配AI芯片，实现自主路径规划与故障预测。随着KR C5 midsize-2控制柜、KMR iico 12i复合机器人等新品的陆续落地，库卡正以“技术+生态”双轮驱动，为全球制造业提供更高效、更智能的自动化解决方案。
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