2025年9月，全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在中国国际工业博览会（工博会）上重磅发布五大AI工业智能体新品，并宣布成为国内首家获得CR可靠性L5最高等级认证的机器人企业。这一系列动作标志着库卡在AI与工业机器人深度融合领域迈出关键一步，同时巩固了其在中国市场的领先地位。
AI工业智能体新品：从协同执行到自主决策
库卡此次发布的五大AI工业智能体，覆盖汽车制造、电子装配、物流仓储等多个场景。其中，KR C5 micro-2控制器与smartPAD Touch Plus示教器的组合，实现了机器人路径规划的实时优化，使设备在复杂环境中自主避开障碍物的效率提升50%。例如，在汽车焊接线上，搭载该系统的机器人可动态调整焊接角度，避免与动态设备碰撞，显著提升生产安全性。
此外，库卡推出的3D视觉系统与高能管线包配件，进一步拓展了机器人的应用边界。3D视觉系统支持无序堆叠工件的精准抓取，误差率低于0.1mm；而高能管线包则通过优化管线布局，使产线全年无故障运行时间延长至8000小时以上，被誉为“产线全年狂飙的秘密武器”。
CR可靠性L5认证：行业最高标准背书
库卡成为国内首家通过CR可靠性L5认证的机器人企业，该认证由中国机器人产业联盟（CRIA）与德国TÜV莱茵联合颁发，涵盖环境适应性、故障恢复率、数据安全等12项指标。测试数据显示，库卡机器人在-20℃至60℃极端温度、95%湿度环境下仍能稳定运行，故障恢复时间缩短至3分钟以内，数据加密强度达到军工级标准。
这一认证不仅为库卡赢得了航空航天、新能源等高端客户的青睐，更推动了整个行业向高可靠性标准迈进。库卡中国区CEO表示：“CR L5认证是我们对客户的承诺——每一台库卡机器人都经得起极端挑战。”
市场表现：国内份额逼近榜首，海外业务加速扩张
据美的集团2025年半年报显示，库卡工业机器人国内市场份额从2024年上半年的7.8%跃升至2025年上半年的9.4%，距离榜首仅差0.7个百分点。这一增长得益于库卡在新能源汽车、3C电子等领域的深度布局。例如，库卡为比亚迪提供的车身焊接线，使单台车体焊接时间缩短至18秒，良品率提升至99.9%。
与此同时，库卡海外业务收入占比显著提升。在欧洲市场，库卡与空客合作的A320机身自动化装配系统，将生产周期从17天压缩至7天，减少工伤50%以上；在美洲市场，库卡为特斯拉得州工厂提供的重载搬运机器人，可稳定搬运100吨级发动机机架，成为低空经济领域的关键装备。
低空经济新赛道：从航空制造到飞行器生产
库卡凭借25年航空制造领域的技术积累，正将业务延伸至低空经济领域。2025年7月，库卡参与eVTOL（电动垂直起降飞行器）关键技术大会，展示了覆盖发动机部件制造、机身装配、智能物流的全链条解决方案。例如，库卡的惯性摩擦焊技术可达1000吨级，显著降低发动机制造成本；而OmniMove重载搬运系统可精准定位大型机翼，为飞行器生产提供强大保障。
库卡系统航空航天公司总经理指出：“低空经济市场规模将在2025年突破1.5万亿元，库卡的目标是成为这一领域的核心赋能者。”目前，库卡已与多家eVTOL企业达成合作，预计2026年相关业务收入将占航空板块的30%以上。
产教融合：签约高校培养“机器人+”人才
在工博会期间，库卡与多所高校签署“库卡+教育”校企合作协议，共同探索机器人专业人才培养新模式。通过提供实训设备、课程资源及认证体系，库卡旨在为行业输送更多高素质创新人才。例如，库卡与顺德职业技术学院合作的“工业机器人技术”专业，已培养出200余名具备AI编程能力的工程师，其中80%进入库卡或其客户企业工作。
结语
从AI工业智能体的创新突破，到CR可靠性认证的行业引领；从国内市场份额的稳步攀升，到低空经济新赛道的加速布局，库卡机器人正以“技术+市场”双轮驱动，重塑全球工业机器人格局。正如库卡中国区CEO所言：“我们的目标不仅是做设备供应商，更要成为智能制造时代的解决方案专家。”
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