全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在2025中国国际工业博览会上正式推出KRG-HD系列高精度重载减速器、iSynergy智能伺服驱动系统及模块化柔性产线解决方案，并发布覆盖航空、汽车、新能源、医疗、教育五大行业的自动化应用场景，以技术创新推动全球制造业向智能化、柔性化转型。
核心产品：精度、效率与柔性三重突破
KRG-HD系列高精度重载减速器
专为库卡Fortec-2 ultra、Titan-2等重载机器人设计，额定扭矩覆盖500Nm至10,000Nm，重复定位精度达±0.02mm，较上一代提升30%。其双级齿轮传动结构与纳米级表面处理工艺，在保持高刚性的同时，将传动背隙控制在0.1弧分以内，显著提升焊接、打磨等高负载工艺的稳定性。目前，该减速器已应用于空客A320机身自动化装配线，助力单架飞机装配周期缩短40%。iSynergy智能伺服驱动系统
集成AI动态扭矩补偿算法与多轴协同控制技术，支持EtherCAT、MECHATROlink-4等工业总线协议，响应延迟低至0.1ms。在新能源汽车电池包组装场景中，该系统可实时调整机器人运动轨迹，确保电芯堆叠精度达±0.05mm，同时将节拍时间压缩至8秒/模组，效率提升25%。其内置的预测性维护模块可监测电机温度、振动等参数，提前预警潜在故障，降低停机风险。模块化柔性产线解决方案
基于库卡KMP 400i自主移动机器人（AMR）与Quantec-2系列工业机器人，提供从部件搬运到总装的全流程自动化支持。KMP 400i采用SLAM导航与二维码融合技术，单机负载400kg，最大运行速度1.5m/s，定位精度±5mm/±0.5°，可灵活适配3C、PCB、SMT等行业物流需求。其360°全方位安全保护系统（前置激光雷达+3D相机+急停按钮）与自主充电功能，支持7×24小时不间断运行，解决传统AGV灵活性不足的问题。
行业应用：五大场景落地标杆案例
航空制造：高精度装配重塑生产标准
库卡航空航天解决方案整合CoboManip机械手、密封胶涂覆系统及质量检测模块，实现从部件搬运到机身合装的全程自动化，支持多机型柔性生产。其omniMove全向移动平台承重达90吨，毫米级运输精度显著提升空间利用与运营效率，已应用于空客A350核心机型装配。汽车行业：全工艺段柔性生产
针对一体化压铸件、电池包高负载需求，库卡提供覆盖冲压、焊装、涂装、总装及新能源产线的全工艺段系统。Quantec-2、Fortec-2、Titan-2等系列机器人负载范围100kg–1500kg，结合ServoGun点焊、BestFit车门安装等先进技术，打造高节拍、高稳定的智能制造闭环。目前，该方案已助力广汽埃安建成全球首条“黑灯工厂”电池包装配线。新能源：端到端解决方案助力绿色产能
库卡新能源解决方案覆盖电芯合成、模组装配到PACK工艺（CTP/CTC），其Fortec-2 ultra机器人以±0.02mm电堆装配精度与AI视觉检测系统，大幅提升电堆一致性与产线节拍。该方案已服务宁德时代、比亚迪等头部企业，支撑2025年动力电池装机量突破299.6GWh。医疗领域：智慧物流提升运营效能
库卡携手瑞仕格医疗推出院内物流系统，涵盖轨道传输、箱式物流、药房自动化及医废处理，实现物资一站式智能管理。目前，该系统已在全球850余家医院落地，助力中山大学附属第一医院打造“智慧医疗样板间”。教育生态：产教融合培养新质人才
库卡教育以“新匠星”计划为核心，引进德国原装教材与51门核心课程，覆盖生产技术维护、设计管理及IT编程等领域。通过“库卡授权学院”与“工程师认证”体系，结合师资集训与带教机制，实现从学习到就业的全链路赋能，已为制造业输送超2万名复合型技术人才。
市场认可：技术实力获国际权威认证
库卡新一代配件与解决方案已通过TÜV莱茵CE-MD机械指令与CE-EMC电磁兼容认证，成为国内首款获此认证的重载机器人核心部件。2025年，库卡凭借柔性系统解决方案获评“中国智能制造十大标杆案例”，并荣获第八届广东省政府质量奖及CR可靠性L5最高等级认证，进一步巩固其在高端装备制造领域的领导地位。
关于库卡机器人
库卡（KUKA）成立于1898年，是全球工业机器人“四大家族”之一，业务覆盖机器人本体、系统集成与自动化解决方案。2025年，库卡中国区营收预计突破120亿元，其中核心零部件自研率达75%，持续推动中国制造业向智能化、柔性化转型。
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