2025年10月10日，中国上海——全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）今日宣布，其新一代机器人控制系统ControlStudio FORTEC-2 ultra正式全球上市。该系统深度融合AI算法与高精度传感器技术，通过实时环境感知与动态路径优化，将工业机器人的运动精度提升至±0.02mm，同时支持多任务并行处理，为汽车制造、电子装配、物流分拣等领域提供更高效、更柔性的自动化解决方案。
技术突破：毫秒级响应与毫米级精度
ControlStudio FORTEC-2 ultra的核心优势在于其“感知-决策-执行”一体化架构：
3D视觉融合技术：搭载库卡自主研发的TrueView 3D成像模块，可在0.1秒内完成对复杂工件的三维建模，精度达±0.02mm，较上一代系统提升40%。
AI动态路径规划：通过内置的深度学习模型，系统能实时分析生产环境中的变量（如工件位置偏移、设备振动），并自动调整机器人运动轨迹，确保在2m/s高速运行下仍保持轨迹稳定性。
多任务协同能力：支持单台机器人同时处理焊接、装配、检测等多道工序，任务切换时间缩短至0.3秒，生产效率提升25%。
在汽车焊接领域，某头部车企应用该系统后，焊缝偏差率从0.5%降至0.03%，单条生产线效率提升18%；在3C电子装配中，系统可识别0.2mm芯片引脚并完成高精度插装，良品率提升至99.97%。
场景拓展：从精密制造到柔性物流
ControlStudio FORTEC-2 ultra支持多场景适配，覆盖工业生产全链路：
电子制造：与库卡KR 3 AGILUS小型机器人协同，实现微型元件的精准抓取与组装，适用于600mm×600mm紧凑生产单元。
物流分拣：结合库卡KMP 400P移动机器人（AMR），系统可动态规划货架搬运路径，分拣效率达1500件/小时，较传统方案提升3倍。
医疗设备生产：在无菌环境中，系统通过非接触式检测引导机器人完成精密导管组装，避免人工干预导致的污染风险。
生态协同：软件+硬件+服务全链路升级
ControlStudio FORTEC-2 ultra与库卡iiQKA数字生态系统深度集成，用户可通过云端AI模型库持续优化生产参数，调试时间缩短70%。此外，库卡推出“智能运维服务”，依托全球500余名认证工程师与7×24小时远程诊断，确保系统99%以上可用性。
针对中国市场，库卡已启动本地化生产战略：
广东顺德超级工厂：年产能达10万台，覆盖从3kg负载的KR SCARA系列到1000kg负载的KR FORTEC ultra重型机器人。
“5分钟产业链生态圈”：以顺德为中心，整合300余家本土供应商，实现核心零部件4小时快速响应。
行业反响：定义下一代工业机器人标准
国际机器人联合会（IFR）专家评论称：“ControlStudio FORTEC-2 ultra标志着工业机器人从‘程序驱动’迈向‘环境驱动’，其AI动态决策能力为小批量、多品种的柔性制造提供了经济可行的解决方案。”据市场研究机构预测，2026年全球工业机器人市场规模将突破250亿美元，库卡凭借此次技术迭代，有望在高端制造领域占据40%以上份额。
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