本报讯（记者 豆包）全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在 2025 中国国际智能制造博览会上发布重磅成果：新一代 KR FORTEC 300 重载机器人首次亮相，负载能力突破 300kg 且重复定位精度达 ±0.03mm，同步宣布佛山智能制造基地二期投产，年产能从 8000 台提升至 1.5 万台，以 “技术迭代 + 产能扩容” 双轮驱动，深度适配中国新能源与汽车产业自动化需求。
此次首发的 KR FORTEC 300 机器人，是库卡针对重型制造场景研发的旗舰机型。通过优化关节传动结构与伺服电机算法，其运动速度较上一代提升 25%，连续作业故障率降低 40%，同时兼容 iiQKA.OS 3.0 智能系统，可实时接入产线 MES 数据，实现多机器人协同路径规划。现场演示中，该机型配合 3D 视觉传感器，完成新能源汽车电池 pack 的抓取、翻转与装配全流程，单台每小时可处理 12 个电池模组，较传统人工线效率提升 3 倍。
在重点行业应用中，库卡机器人已形成标杆案例。宁德时代某动力电池工厂引入 200 台 KR FORTEC 系列机器人，用于电芯堆叠、模组焊接及成品检测环节，通过机器人与激光焊接设备的精准联动，电池模组焊接良率从 92% 提升至 99.5%，生产线人均产值提高 4 倍；上汽乘用车郑州工厂则采用库卡 KR AGILUS 1200 协作机器人，在车身焊接工位实现 “人机混线” 作业，机器人响应速度达 0.1 秒，有效解决传统焊接线换型周期长的痛点，车型切换时间从 8 小时缩短至 1.5 小时。
本土化产能布局进一步提速。库卡佛山基地二期工厂引入数字孪生技术，构建 “机器人生产机器人” 的智能产线，核心部件国产化率从 75% 提升至 88%，机器人本体交付周期从 45 天压缩至 20 天。该基地还设立新能源机器人研发中心，针对光伏硅片搬运、储能电池组装等场景定制机型，目前已开发出具备防尘防水功能的 KR CYBERTECH nano 系列，适配高湿高粉尘的光伏层压车间。
“中国市场贡献了库卡全球 35% 的营收，也是技术创新的核心阵地。” 库卡中国区总裁表示，截至 2025 年上半年，库卡在华累计交付机器人超 12 万台，服务超 5000 家企业，其中新能源领域客户占比从 2023 年的 28% 提升至 42%。业内分析师指出，库卡新一代重载机器人的落地，将推动中国动力电池、新能源汽车等产业的自动化率再提升 15 个百分点，助力制造业实现 “降本增效 + 绿色生产” 双重目标。
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