近日，全球工业机器人领域领军企业库卡（KUKA）在机器人配件领域动作频频，不仅推出针对高端制造场景的新一代智能配件系列，还与汽车、电子、新能源等领域头部企业达成配件定制化合作协议，以技术创新与场景深耕双轮驱动，为智能制造升级注入新动能。
新一代智能配件首发：精度与效率再突破
在慕尼黑国际机器人及自动化技术博览会（Automatica）上，库卡正式发布新一代六轴机器人伺服电机与AI 视觉定位模组两大核心配件新品。其中，新型伺服电机采用稀土永磁材料与一体化散热结构设计，相比上一代产品，扭矩密度提升 18%，连续运行温度降低 12℃，可适配库卡 KR QUANTEC、KR FORTEC 等全系列重型机器人，在汽车底盘焊接、大型构件搬运等高强度作业场景中，能实现 24 小时不间断稳定运行，设备维护周期延长 50%。
同步推出的 AI 视觉定位模组则搭载了自研的多光谱图像传感器与边缘计算芯片，可同时识别金属、塑料、玻璃等不同材质工件，定位精度达到 ±0.02mm，较传统视觉配件识别速度提升 3 倍。在 3C 电子行业的手机屏幕组装工序中，该模组能实时校正屏幕与主板的贴合偏差，将产品不良率控制在 0.03% 以下，目前已被华为、小米等企业的智能工厂纳入采购清单。
跨行业定制合作：破解细分场景痛点
除新品发布外，库卡还针对不同行业需求，启动 “配件场景化定制计划”。在新能源领域，库卡与宁德时代联合研发防爆型机器人抓手配件，该配件采用防静电复合材料与隔爆外壳设计，可在锂电池极片搬运、电解液加注等易燃易爆环境中安全作业，目前已在宁德时代四川宜宾基地投用，使电池生产线上的防爆区域自动化率从 60% 提升至 95%。
在食品加工行业，库卡为伊利集团定制食品级不锈钢机械臂末端执行器，配件表面经过特殊抛光处理，符合 FDA 食品接触材料标准，可直接抓取酸奶、奶酪等低温食品，避免人工接触带来的污染风险。据伊利生产线负责人介绍，引入该定制配件后，食品包装环节的人工成本降低 40%，生产效率提升 25%。
绿色配件体系构建：助力 “双碳” 目标
值得关注的是，库卡此次还提出 “绿色配件” 发展理念，通过优化配件生产工艺与材料选型，降低全生命周期碳排放。例如，其新推出的机器人电缆配件采用可回收的 TPU 环保材料，相比传统 PVC 电缆，生产过程中碳排放减少 30%；同时，库卡还为旧款机器人配件提供 “以旧换新 + 翻新再制造” 服务，目前已在全球建立 5 个配件翻新中心，每年可减少约 2000 吨电子废弃物产生。
库卡机器人配件事业部负责人表示，未来将持续聚焦 “高精度、智能化、绿色化” 三大方向，计划在 2025 年前推出 15 款新一代配件产品，并与 100 家行业企业建立定制化合作关系，进一步打通配件研发、生产、应用全链条，为全球智能制造发展提供更高效的解决方案
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