在当今智能制造的浪潮中，库卡机器人凭借一系列前沿创新与战略布局，正成为推动行业变革的关键力量。近期，库卡机器人动作频频，多个维度的突破备受瞩目。
在技术研发的前沿阵地，库卡积极拥抱人工智能，将生成式 AI 技术深度融入研发、生产与运维的全流程。其新一代智能控制器平台宛如机器人聪慧的 “小脑”，为 AI 算法提供了高精度、高响应的运行基础。该平台不仅搭载了高性能计算单元，实现多轴协同的实时运动控制，还借助自适应动态环境算法，结合先进的视觉与力控技术，极大地提升了机器人在复杂场景下操作的灵活性与稳定性。值得一提的是，平台采用模块化设计并开放标准化接口，客户能够依据产线需求灵活定制控制逻辑，满足多样化工业场景的智能化诉求。与此同时，库卡进一步开放 AI 工具生态，支持开发者调用其技术模块进行二次创新，并积极接入高性能并行计算平台，如华为昇腾计算平台，不断拓展技术边界。
产品端同样佳绩连连。2025 年，库卡强势推出 KR70 与 KR35 两款全新机器人。KR70 最大负载可达 70kg，工作半径覆盖 3.1m，重复定位精度达 ±0.06mm，最大合成速度达 8m/s，IP67 防护等级使其能从容应对汽车制造、物流搬运等重型物料处理场景中的恶劣环境。KR35 则专为精密装配、电子制造等场景打造，最大负载 35kg，工作半径 2.1m，重复定位精度达 ±0.03mm，轴速高达 1,000 度 / 秒，还支持 6 轴自由度以及集成视觉引导系统，实现复杂轨迹规划与避障操作。这两款新品一经推出，便在市场上引起强烈反响，为不同行业的客户提供了更丰富、更适配的选择。
在市场拓展方面，库卡同样表现卓越。美的库卡智能制造科技园作为全国最大的工业机器人生产基地，累计交付量已突破 8 万台。自 2019 年投入使用，2023 年 5 月二期投产后，引入产业链上游供应商，完善了产业链布局。园区内约 35 米长的 “机器人生产机器人” 全自动产线，12 台库卡机器人、6 台 AMR 小车和 5 条第七轴轨道高效协作，最快 30 分钟就能下线一台机器人。凭借库卡 50 余年的技术积淀，美的在重载机器人领域攻克多项 “卡脖子” 难题，形成覆盖多行业的解决方案，稳居全球工业机器人第一阵营，2023 年机器人与自动化板块营收超 300 亿元。不仅如此，库卡还积极与各方展开合作。与创新奇智达成合作，围绕创新奇智 AInnoGC 工业大模型，共同开发新一代智能工业机器人系统；与伊之密联合打造智能机器人联动注塑生产线，依托智能开模技术与机器人精准取件的配合，实现注塑成型的高效稳定生产与零缺陷生产，树立制造业智能化新标杆。
库卡机器人在汽车制造、电子制造、物流仓储等行业的应用也愈发深入。在汽车制造领域，KR70 可替代人工完成发动机装配中的重型部件搬运与螺栓紧固，效率提升 40%，在车身焊接环节通过激光寻位实现高精度焊接，焊缝合格率达 99.5%；KR35 则在汽车电子控制器生产线完成芯片贴装与线路检测，良品率达 99.9%，在质检环节搭载 3D 视觉系统检测车身缝隙与漆面缺陷，漏检率低于 0.1%。电子制造领域，KR70 在液晶面板生产线搬运显示屏，破损率降低 90%；KR35 在手机组装中完成精密部件贴合，节拍时间缩短至 0.8 秒 / 件，在 SMT 贴片环节贴装精度达 ±0.02mm。物流仓储领域，KR70 用于自动化码垛，每小时可码垛 1200 箱，效率提升 50%，结合视觉系统进行智能分拣，错误率低于 0.05%；KR35 可用于电商仓库的订单拣选，日处理订单量达 2 万单，还能通过与 AGV 协同实现货物自动运输与上下架。
展望未来，库卡机器人中国业务总经理兼人力资源总监陈峰透露，库卡正在发力具身智能领域，有望打造具身智能工厂新范式。同时，库卡计划将海外研发和生产的机器人逐步迁移至中国，实现全面本土化生产，并借助全球化公司的优势，通过江苏昆山拓展自动化集成系统业务，进一步开拓国内及亚太市场。在智能化进程中，库卡已与英伟达、DeepSeek 等多家国内外领先的 AI 技术公司携手，共同开发智能控制系统，提升机器人的智能化程度，以应对市场需求的爆发式增长，持续引领智能制造的发展潮流 。
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