步入 2026 年 7 月，工业机器人四大家族之一库卡围绕新一代协作机器人迭代、工业数字化平台商用、国内重点项目交付、本土化生态搭建四大方向集中发力。依托美的集团本土化产业链加持，iiQKA.OS2 全新操作系统、LBR iisy 新一代工业协作机器人、AMP 智能自动化管理平台相继落地商用，重载焊接机器人、智能移动装备大批量交付国内新能源、医疗再生、高端装备、成渝汽车产业集群，持续以德国精密制造技术结合本土化适配方案，拓宽机器人应用边界，稳步提升国产自动化市场占有率。
7 月中旬，库卡正式发布搭载 iiQKA.OS2 统一操作系统的LBR iisy 新一代协作机器人，成为本月行业焦点。全新系统完成网络安全升级，顺利通过 IEC 62443-4-2 工业网络安全二级权威认证，满足欧盟最新网络韧性法规要求，可有效防范工业网络入侵、数据泄露等风险，适配工厂联网智能化改造刚需。新款协作机器人兼顾工业高强度作业与人机协同安全，机身集成高精度力控传感器，拖拽示教、程序编写门槛大幅降低，无需专业编程人员即可快速调试，负载覆盖 3kg 至 18kg，可在无安全护栏场景完成精密装配、物料分拣、设备巡检等工作，连续作业稳定性相较上一代提升 30%。该机型可无缝联动库卡 KR 系列重载六轴机器人，实现大小机型协同作业，广泛适配锂电 PACK 组装、精密零部件加工、医药耗材分拣等场景，7 月下旬已向国内十余家新能源、医疗企业交付首批样机。
在大型工业产线数字化领域，库卡 AMP 自动化管理平台于 7 月 20 日在北美大型整车工厂正式投入规模化商用，同步引入国内落地试点。该 AI 调度平台打通机器人、移动 AGV、PLC 控制系统、在线监测设备的数据壁垒，可统一统筹整条工厂数十万台自动化设备，依托物理 AI 算法自主优化生产节拍、预判设备故障、智能调配物料流转，产线综合生产效率提升 25% 以上，非计划停机时长下降 40%。国内落地过程中，库卡优化通讯协议，实现与威纶通、昆仑通态、士林电机、西安西普软启动器等国产工控设备兼容互通，老旧产线智能化升级无需大规模硬件改造，大幅降低企业改造成本与调试周期。
新能源赛道依旧是库卡 7 月交付核心领域，旗下 cell4_FSW 模块化搅拌摩擦焊单元迎来订单高峰。该焊接单元专为新能源车电池托盘、水冷板加工打造，焊接定位精度可达 0.5 毫米，工艺利用率高达 95%，能够稳定完成高强度轻量化铝材焊接，有效解决新能源汽车轻量化生产难题。7 月，库卡向西渝新能源产业园、多家整车工厂批量交付重载 KR FORTEC ultra 焊接机器人，用于车身焊装、电池箱体加工；KR TITAN ultra 超大负载机器人落地重型铸件、电池包转运工位，凭借大作业半径与强承载能力，不断刷新重工业自动化作业效率。除新能源汽车外，7 月库卡与英科医疗敲定 3 亿元自动化合作大单，将投放 1500 台工业机器人搭建医疗耗材柔性产线，针对多品类小批量生产特点定制智能分拣、包装方案，正式深度切入医疗健康新兴赛道。
本土化建设在 7 月持续加码，库卡持续拉高核心零部件国产化比例，目前机器人伺服电机、减速机、主控板卡等关键部件本土配套率已突破 95%，全国重庆、苏州、上海三大备件中心扩容备货，西南区域常用配件实现 3 个工作日本地发货，维保时效大幅提升。库卡在重庆升级区域技术服务中心，扩充工程师团队，面向全国客户推出夏季机器人免费巡检、老旧 KR C4 控制柜系统升级、程序优化专项服务，针对停产老旧机型提供兼容配件与改造方案。同时，库卡与国内供应链企业深化合作，落地智能立体库、核电特种机器人联合研发项目，深挖能源、高端装备等国家重点领域自动化需求。
行业分析显示，国内智能制造、新能源产业扩张持续带动工业机器人需求增长，柔性化、智能化、国产化成为行业主流趋势。库卡技术负责人表示，下半年企业将持续推进防爆机器人、视觉智能机器人研发，持续下沉中西部市场，不断完善软硬件一体化解决方案。未来库卡将持续依托德系技术积累与本土化创新优势，深耕多行业自动化升级，以高可靠、高适配的机器人产品，助力国内制造业高质量转型，稳固全球工业机器人第一梯队地位。
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