进入 6 月，库卡 KR 系列工业机器人搭载一体化智能控制方案，持续在新能源装备、工程机械、汽车零部件、通用机加工领域批量投用，依托稳定的运动控制性能与柔性生产优势，助力制造企业推进产线自动化改造，实现提质增效。
库卡拥有完整机器人产品矩阵，KR CYBERTECH、KR IONTEC、KR QUANTEC 等机型覆盖轻、中、重载负载区间，广泛应用于弧焊、机床上下料、零部件搬运、涂胶、码垛、打磨清理等主流工序。配套 KRC5 新一代控制柜运算响应迅速，重复定位精度优异，可长时间连续稳定运行，适配粉尘、振动等复杂工业工况。中空手腕结构有效减少管线磨损，降低后期运维成本。
针对当下制造业多品种、小批量生产趋势，库卡机器人可搭配机器视觉系统，完成工件无序抓取、位置校正与在线检测，大幅降低产线工装改造成本，轻松实现柔性混线生产。机器人系统具备丰富通讯接口，能够便捷对接触摸屏、变频器、软启动器、PLC 等各类工控元器件，便于系统集成商搭建整套自动化控制体系。
二季度自动化技改需求持续释放，众多自动化集成项目选用库卡机器人搭建标准化智能工作站。在工程机械结构件焊接、新能源壳体搬运、金属加工上下料场景中，机器人有效统一工艺标准，减少人工重复劳作，优化生产节拍，缓解一线用工压力。
库卡相关负责人表示，后续将持续深化视觉、力控、数字互联技术与机器人融合应用，完善本土技术服务与项目交付能力，持续深耕新能源、通用机械、物流装备赛道，以成熟可靠的机器人解决方案，赋能国内制造业柔性化、智能化转型
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