6 月下旬，库卡机器人在第三届粤港澳大湾区焊接创新发展论坛正式发布新一代原厂弧焊一体化成套解决方案，整合机器人本体、焊接电源、紧凑型控制柜、示教器、耐磨管线包及专用工艺配件，实现汽车零部件、工程机械、船舶厚板焊接场景一站式交付，补齐中小制造企业焊接自动化配套短板KUKA Cente...。
本次推出的标准化套机包含 KR 12 系列弧焊专用机械臂、KA 350/500 Pro 数字化焊接电源、KRC5 Slim 紧凑型控制柜、新款超薄 smart 示教器，同步配套全新升级原厂易损配件矩阵：
高耐久防焊渣管线包：采用双层阻燃耐磨护套，优化关节扭转走线结构，500 万次往复运动无开裂，阻隔焊渣高温灼烧，相较老款使用寿命提升 60%，大幅减少产线停机更换频次；
弧焊专用工艺配件套装：预制导电嘴、送丝软管、防撞传感器、变位机转接法兰、绝缘保护套件，分薄板、厚板两类标准化备件包，企业可批量备货，维修更换效率提升 70%；
电控系统原厂替换备件：升级驱动板、安全回路模块、伺服电机线缆，高温焊装车间抗干扰能力增强，适配 24 小时不间断高负载工况，老款库卡弧焊机器人可直接兼容替换。
整套方案全部为库卡原厂软硬件匹配调校，省去第三方配件适配调试环节，客户收货后 24 小时内即可完成产线投产。针对厚板焊接行业坡口精度差、熔合不稳定、配件损耗快等痛点，配套内置焊接工艺软件包，搭配原厂视觉定位配件，焊接定位精度可达 ±0.1mm，有效降低焊缝缺陷率。
活动现场，库卡技术团队带领行业客户参观顺德产业园示范产线，实测整套弧焊套机连续 72 小时稳定运行，配件损耗速率下降近一半。库卡焊接业务负责人表示，当前国内存量焊接机器人进入维保高峰期，原厂一体化套机 + 标准化备件包，既能降低客户前期集成成本，也能通过统一配件供应链拉长设备全生命周期，解决企业自动化改造 “购机易、维保难” 问题。
行业人士分析，6 月库卡聚焦弧焊赛道推出整机 + 全套原厂配件一体化产品，形成差异化配套优势，将进一步巩固其在工程机械、新能源车架、船舶钢结构焊接自动化市场的占有率。
简短快讯版（180 字，公众号通用）
库卡 6 月发布全新弧焊机器人成套方案，原厂配套配件一站式交付
6 月下旬，库卡于珠海大湾区焊接论坛推出新一代弧焊一体化机器人套机，整合机械臂、焊接电源、控制柜与全套原厂工艺配件。
全新升级耐磨管线包、弧焊专用备件套装、兼容型电控替换件同步上市，耐高温、抗焊渣，适配汽车、船舶、工程机械厚板焊接场景。整机与配件原厂统一调校，无需第三方适配，可快速落地投产，标准化备件包大幅缩短设备维修停机时间，为制造企业提供焊接自动化整机 + 维保配件全周期解决方案。
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